پرس وکیوم

پرس وکيوم را در بازار ايران با نام هاي متعددي مي شناسند که برخي از

اين نام ها عبارتند از: دستگاه پرس ممبران، دستگاه روکش پي وي سي

(PVC)، دستگاه روکش زني MDF و … . از اين دستگاه براي روکش کردن

انواع قطعات MDF با روکش PVC استفاده مي شود.

دستگاه پرس وکیوم چیست؟

دستگاه پرس وکیوم را می‌توان بدین صورت تعریف کرد «یک دستگاه 

صنعتی نسبتاً سنگین است که برای قرار دادن یک لایه اضافی روی چوب و

کابینت مورد استفاده قرار می‌گیرد».

این دستگاه از یک شیوه خاص و منحصر به فرد استفاده می‌کند که شاید در

مورد سایر دستگاههای صنعتی ندیده باشید.

اسم این دستگاه از دو واژه‌ی پرس و وکیوم تشکیل شده است که به راحتی

می‌توان عملکرد دستگاه را با توجه به این دو واژه تشریح کرد. واژه پرس از

کلمه press در زبان انگلیسی گرفته شده است که به معنی اعمال فشار به

کار می‌رود.

در واقع این قسمت از عنوان دستگاه پرس وکیوم نشان می‌دهد که قرار

گیری لایه اضافی، که ممکن است از هر ماده‌ای باشد، توسط اعمال فشار

صورت می‌گیرد.

البته این نوع فشار نسبت به فشارهای معمولی که در منابع مختلف آورده

شده است متفاوت است و در بخش‌های مختلف توصیف بیشتری از آن

صورت می‌گیرد.

بخش دوم اسم دستگاه را واژه وکیوم (Vacuum) تشکیل می‌دهد که به

معنی خلأ است.

بنابراین می‌توان بدین صورت تفسیر کرد که در دستگاه پرس وکیوم قرار

گرفتن لایه اضافی با استفاده از ایجاد خلأ و فشار به کمک آن صورت

می‌گیرد.

در این دستگاه عوامل خارجی چندان تاثیری ندارند و کلیه رفتارها و اعمال

صورت گرفته بر روی چوب با استفاده از دستگاه صورت می‌گیرد.

دستگاه پرس وکیوم و نحوه عملکرد آن

دستگاه پرس وکیوم ممکن است برای بسیاری از افراد عادی شناخته شده

نباشد و یا حتی با سؤال‌هایی در مورد نحوه ساخت کابینت‌ها و چوب‌های

پیچیده آنها مواجه شده باشند.

این در حالی است که این دستگاه در حوزه صنعت چوب تولید لوازم تزئینی

و دکوراسیون یک دستگاه شناخته شده و معتبر است که برای ساخت

تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه پرس وکیوم از اجزای مختلفی ساخته شده است که برای ایجاد

خلاقیت در محصولات آن، از تجهیزات مختلفی استفاده شده است که هر

کدام از آنها یک وظیفه خاص بر عهده دارد.

شاید برای بسیاری از افراد این سؤال مطرح شود که چگونه می‌توان برای

چوب‌های کابینت از روکش‌های متنوع با الگوهای طراحی مختلف استفاده

کرد؟ یا حتی این سؤال که چگونه امکان چسباندن pvc بر روی mdf و چوب

فراهم شده است؟

دستگاه پرس وکیوم یکی از دستگاههایی است که برای این منظور مورد

استفاده قرار می‌گیرد و کیفیت کار آن به صورتی است که در اغلب صنایع به

انتخاب اول تبدیل شده است.

در این مطلب ما قصد داریم دستگاه پرس وکیوم را به طور کلی تعریف

کنیم و به برخی از سؤالات مطرح شده در مورد آن پاسخ دهیم. پس تا

انتهای این مطلب با ما همراه باشید!

کاربردهاي دستگاه پرس وکيوم يا پرس ممبران عبارتند از:

– روکش کردن درهاي کابينت پس از تراش در توسط دستگاه سي ان سي

– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سي

ان سي (مانند قطعات تشکيل دهنده يک ميز کامپيوتر، يک ست تخت خواب،

يک کمد ساخته شده از ام دي اف يا غيره)

– روکش کردن درهایي از جنس ام دي اف، پس از ساخت در از ام دي اف خام

– روکش کردن قطعات خام MDF

– روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF

روش کار دستگاه هاي پرس وکيوم يا روکش پي وي سي، به

طور خلاصه به صورت زير است:

– ماليدن چسب مخصوص بر روي سطح قطعه

– کشيدن لايه PVC (لايه نازک چوب و …) بر روي سطح قطعه

– قرار دادن قطعه روکش خورده داخل دستگاه

– گرم کردن و چسباندن لايه از طريق ايجاد خلا در دستگاه

روکش هاي مورد استفاده در اين دستگاه ها عبارتند از:

– روکش از جنس PVC

– روکش چرمي

– روکش کاغذي

– روکش ناز چوبي

اين دستگاه ها ی پرس وکيوم در ابعاد مختلف و به صورت تک ميزه و

دوميزه قابل ارائه هستند.

مشخصات يک نمونه از دستگاه هاي پرس وکيوم يا روکش

MDF قابل ارائه به شرح زير است:

– نام دستگاه: دستگاه پرس وکيوم تک ميزه

– ابعاد ميز كار: طول: 260 سانتيمتر عرض: 120 سانتي متر (يا 140

سانتيمتر)

– نوع پمپ: XD-63

– روش ورود و خروج قطعات در دستگاه: حرکت روي ميز کار به داخل يا

خارج محفظه

– ظرفيت تخليه پمپ خلا: 20 ليتر

– فشار خلا : 0.095 مگاپاسکال

– حداکثر ارتفاع قطعه قابل روکش شدن: 100 ميلي متر

– مصرف برق دستگاه پرس وکيوم: 16.5 کيلو وات

– وزن دستگاه: 1600 کيلوگرم

– ابعاد دستگاه: طول: 560 سانتيمتر عرض: 170 سانتي متر ارتفاع: 170

سانتيمتر

– حوزه هاي استفاده: توليد کابينت، توليد سيسموني، توليد در، توليد ست

خواب، توليد مبلمان اداري، دکوراسيون و …

توضيحات:

– قابليت روکش کردن با لايه PVC و لايه هاي روکش چوبي (Veneer)

– داراي صفحه سيليکا-ژل ضد پارگي

– مجهز به سيستم گرمايش مادون قرمز و تحت کنترل کامپيوتر با قابليت

روکش کردن ظرف 3 دقيقه

– تنظيم خودکار فشار توسط سيستم

 

قطعات مختلف استفاده شده در دستگاه پرس وکیوم

 سیستم کنترل و طراحی

در این سیستم اپراتور مشخص می‌کند که قرار است که چه الگویی طراحی

شود و چه طرحی بر روی چوب پیاده شود.

در واقع اصلی‌ترین و مهمترین بخش طراحی و کنترل دستگاه در این قسمت

صورت می‌گیرد و اپراتور عمدتاً کار خود را در این بخش انجام می‌دهد.

سینی

سینی یکی دیگر از بخش‌های مهم دستگاه پرس وکیوم است که شکل نهایی

قطعه مورد نظر را تعیین می‌کند.

سیستم عملکرد سینی بدین صورت است که توسط المنت‌های برقی به شدت

گرم شده و امکان شکل دهی به لایه اضافی مورد نظر را فراهم می‌کند.

در واقع سینی شرایطی ایجاد می‌کند که بدون هیچگونه شکستگی در لایه

اضافی، عمل قرار گیری آن صورت گیرد.

سیستم مکنده

این سیستم وظیفه مکش هوا و ایجاد خلأ در بخش سینی را برعهده دارد.

سیستم مکنده به شکلی عمل می‌کند که به هنگام قرار گرفتن لایه خارجی بر

روی قطعه مورد نظر، هیچگونه هوای در آنجا وجود نداشته باشد و لایه

بدون هیچ مزاحمتی بر روی نمونه قرار گیرد.

 سیستم حرارتی

سیستم حرارتی را معمولاً المنت‌های برقی و الکتریکی تشکیل می‌دهند که

وظیفه گرم کردن و حرارت دادن به سینی را بر عهده دارند.

این سیستم، به راحتی گرمای به وجود آمده را انتقال داده و زمینه چسبیدن

لایه مورد نظر را فراهم می‌کند.

سیستم ضد چروک

این سیستم معمولاً در دستگاه پرس وکیوم پیشرفته دیده می‌شود و برایبالا

بردن کیفیت آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در حقیقت باید پذیرفت که این دستگاه ممکن است در برخی از تولیدات خود

باعث ایجاد چروک شود که با استفاده از این سیستم، از تشکیل آنها

جلوگیری می‌شود.

دستگاه پرس وکیوم چگونه کار می‌کند؟

همانطور که عنوان شود، در عملکرد دستگاه پرس وکیوم دو عامل حرارت و

خلاء نقشی حیاتی دارند و در واقع عملکرد دستگاه به این دو عامل بستگی

دارد.

به همین دلیل تمامی بخش‌هایی که بتوانند این دو وضعیت را به وجود

بیاورند، در عملکرد دستگاه مؤثر است.

اولین گام از کار دستگاه از قسمت کنترل شروع می‌شود که توسط اپراتور

تحت کنترل قرار می‌گیرد و الگوی طراحی و سرعت عمل آن نیز مشخص

می‌شود.

زمانی که اپراتور شرایط بهینه را برای روکش قطعه مورد نظر و درجه

حرارت مورد استفاده و میزان خلأ در نظر گرفت، عملیات تولید محصول

مورد نظر شروع می‌شود.

 

همزمان با شروع کار دستگاه پرس وکیوم، المنت‌های دستگاه فعال شده و

زمینه‌ی داغ شدن سینی این دستگاه را فراهم می‌کند. از سوی دیگر، قطعه

کار مورد نظر نیز بر روی سینی قرار گرفته و لایه اضافی با توجه به الگوی

سینی بر روی آن قرار داده می‌شود.

بعد از آن که لایه مورد نظر تحت حرارت قرار می‌گیرد، دستگاه مکنده نیز

فعال شده و زمینه ایجاد خلأ در بخش زیرین آن را فراهم می‌کند.

بنابراین عملکرد دستگاه پرس وکیوم به عملکرد همزمان المنت های کوره و

موتور مکنده بستگی دارد؛

به طوری که اگر این دو بخش بتوانند کارایی مناسبی از خود نشان دهند،

کیفیت محصول نهایی نیز بالا خواهد بود.

توجه داشته باشید که در این مطلب عمدتاً به چوب و کابینت اشاره شد، این

در حالی است که از این دستگاه‌ها می‌توان برای مواد مختلفی استفاده کرد و

شرکتهای سازنده نیز با توجه به این تنوع در محصولات، دستگاه‌های با

ویژگی‌های مختلف ساخته‌اند.

بنابراین اگر قصد خرید دستگاه پرس وکیوم را دارید و در مورد آن اطلاعات

چندانی ندارید، بهتر است با افراد باتجربه در این حوزه مشورت کرده و یک

دستگاه متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.

حتی تنوع در تعداد سینی‌ها و نحوه حرکت آنها، به صورت واگنی، صندوقی

یا آسانسوری، در انتخاب دستگاه و استفاده از آن مؤثر است.

 

بخش های مختلف دستگاه پرس وکیوم و وظیفه هر کدام از آنها

دستگاه پرس وکیوم

یکی از بهترین ابزار هایی که برای روکش کردن سطوح مختلف و همچنین خمکاری آنها به کار گرفته می شود، دستگاه پرس وکیوم است که با چند ابزار ساده می تواند کارهای مختلفی انجام دهد. روکش کردن ممکن است به دلایل مختلفی انجام گیرد که برخی از آنها ساده و برخی نیز پیشرفته هستند. به عنوان مثال، روکش های پی وی سی در مورد درب سرویس های بهداشتی بیشتر به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به کار گرفته می شوند و چندان زیبایی آنها مطرح نیست. اما در مورد کابینت های ممبران این قضیه کاملا متفاوت است و مسئله زیبایی بر مسئله مقاومت در برابر رطوبت پیشی می گیرد.

به همین دلیل شاهد هستیم که دستگاه‌هایی مانند دستگاه پرس وکیوم از طرفداران ویژه‌ای در تهیه لوازم منزل برخوردارند و در بخش‌های مختلف به کار گرفته می‌شود. اما زمانی که هدف از خرید این دستگاه‌ها، راه اندازی یک کارگاه جدید باشد، عملاً مسئله آشنایی با قطعات و بخش های مختلف دستگاه پرس وکیوم اهمیت پیدا می‌کند و لازم است که اپراتور نسبت به آنها آشنایی داشته باشد.

با توجه به سابقه دیرینه خود در شرکت ماشین سازی آریا ، رسالت خود می‌دانیم که در مورد هر کدام از این قسمت ها توضیح مختصری ارائه دهیم.

دستگاه پرس وکیوم : میز دستگاه پرس وکیوم

با کمی اغماض، می توان میز دستگاه پرس وکیوم را به عنوان مهمترین بخش آن تعریف کرد. این موضوع به این دلیل مطرح می‌شود که دسته بندی اصلی  این دستگاه ها بر مبنای تعداد میز ها انجام می گیرد و به دو دسته کلی پرس وکیوم تک سینی و پرس وکیوم دو سینی تقسیم بندی می شوند. وظیفه میز در این دستگاه ها ممکن است متفاوت باشد، اما به طور کلی نقش اصلی آنها را می توان نگه داشتن قطعه کار برای انجام فرایند روکش معرفی کرد. البته در برخی از این میزها می توان از تجهیزات اضافی نیز استفاده کرد که در مورد خمکاری چوب کاربرد وسیعی دارند. این دستگاه‌ها به همراه کوره  یک محیط بدون منفذ ایجاد می کنند که امکان خروج هوا از آنها وجود ندارد.

کوره حرارتی

زمانی که در مورد میز دستگاه صحبت می شود، ‌نمی توان کوره این دستگاه‌ها را نادیده گرفت و عملاً وظیفه این دو بخش از دستگاه با یکدیگر در ارتباط است. همان‌طور که میز دستگاه باعث نگهداری قطعه کار می شود، کوره به مانند یک درب بر روی آن قرار گرفته و یک فضای مهروموم ایجاد می کند. در داخل کوره المنت های برقی متعددی تدارک دیده شده است که می توانند درجه حرارت های مختلفی را تولید کنند. زمانی که دستور گرم کردن کوره توسط اپراتور صادر می شود، تعدادی از این المنت ها روشن شده و زمینه داغ شدن فضای داخلی میز را فراهم می کند. بعد از قرارگیری کوره بر روی میز، این درجه حرارت باعث نرم شدن روکش pvc و همچنین فعال شدن چسب زیرین آن می شود و عملاً لایه روکش بر روی قطعه کار قرار می گیرد.

کنترلر و زمان سنج

کنترلر بخش مهمی از دستگاه پرس وکیوم است که پل ارتباطی بین اپراتوری دستگاه محسوب می شود. در قسمت کنترلر، بخش‌های مختلفی تدارک دیده شده است که می توان به کمک آن حرکات و فرایندهای دستگاه را کنترل کرد. به عنوان مثال، در این قسمت اپراتور مشخص می‌کند که دمای دستگاه و دمای داخلی کوره به چه شکلی تغییر کند، تا چه زمانی کوره بر روی میز دستگاه حضور داشته باشد، و چه زمانی فرایند خلا و وکیوم صورت گیرد. اگرچه هوشمندی بخش کنترلر پرس وکیوم مانند دستگاه های سی ان سی نیست اما نقش آن در این دستگاه ها انکار ناپذیر است.

موتور مکنده

موتور مکنده بخشی از دستگاه است که به طور مستقیم با ایجاد خلا و وکیوم در ارتباط است. این موتور معمولا در قسمت پایین دستگاه و در زیر میز دستگاه پرس وکیوم قرار می گیرد و وظیفه آن مکش هوا از فضای بین کوره و میز است. در حقیقت به هر اندازه که موتور مکنده بتواند وظیفه خود را به شکل بهتری انجام دهد، وکیوم به شکل بهتری انجام می شود و قطعه کار کیفیت مناسبی خواهد داشت. البته با توجه به اندازه میز و همچنین حجم کار دستگاه، ممکن است قدرت موتور نیز با تغییر باشد.

دستگاه پرس وکیوم : رول pvc یا روکش

رول پی وی سی یا روکش یکی دیگر از قسمت هایی است که در انتهای میز دستگاه پرس وکیوم قرار میگیرد و وظیفه کشاندن روکش بر روی قطعه کار را برعهده دارد. اندازه رول pvc به صورت استاندارد و با توجه به ابعاد میز دستگاه انتخاب می شود. البته این رول ها در طول های مختلفی در بازار موجود هستند که با توجه به میزان حجم کار کارگاه و مدت زمان استفاده از دستگاه، می توان مدل های مختلفی از آن ها انتخاب کرد.

جک های پنوماتیکی

جک های پنوماتیکی وظیفه بلند کردن و حرکت کوره از سطح میز را برعهده دارند. با توجه به مدل دستگاه پرس وکیوم، ممکن است جک های استفاده شده در آنها متفاوت باشد. به عنوان مثال، در دستگاه های ریلی و واگنی از جک پنوماتیکی استفاده نمی شود. اما در مورد دستگاه های آسانسوری از جک های بزرگتری استفاده می شود و در مورد دستگاه های صندوقی از جک هایی استفاده می شود که تنها یک طرفه کوره را بلند می کنند.

ریل های حرکتی

ریل های حرکتی در مورد دستگاه پرس وکیوم واگنی به صورت تک سینی و دو سینی کاربرد دارد. این ریل ها به شکلی طراحی شده اند که کوره دستگاه به راحتی می تواند بر روی دستگاه به صورت افقی حرکت کرده و در زمان لازم بر روی میز قرار می گیرد. استفاده از ریل در حرکت کشویی کوره بسیار مهم است و باعث می شود که سختی کار با این دستگاه ها کاهش یابد.

گیره های کوره

گیره های کوره آخرین بخش یک دستگاه پرس وکیوم محسوب می شوند که وظیفه بستن کوره بر روی میز دستگاه و مهر و موم کردن آنها را برعهده دارند. کسانی که از صندوق های قدیمی استفاده کنند و با چفت های آنها آشنایی دارند به راحتی می توان عملکرد گیره های کوره را درک کنند و نحوه انجام وظیفه آنها را بشناسند امیدواریم ابهامات شما در مورد دستگاه های پرس وکیوم را به خوبی پاسخ داده باشد.

چگونه بیشترین بازدهی را از دستگاه پرس وکیوم(vacuum press) بگیریم؟

دستگاه پرس وکیوم( vacuum press)

با جستجو در اینترنت یا حتی مراجعه حضوری به شرکت های مختلف، ممکن است اطلاعات مختلفی در مورد دستگاه vacuum press کسب کنید، اما معمولاً اشاره خاصی به گرفتن بازدهی و نحوه کار کردن بهتر آنها وجود ندارد (یا حداقل من پیدا نکردم!). به همین دلیل، تصمیم گرفتم که  این مطلب را به نحوه گرفتن بازدهی و بیشترین کارایی از آنها اختصاص دهم و برخی نکات تاثیرگذار بر آن را معرفی کنم.

در حال و حاضر در سطح بازار نمونه های مختلفی از دستگاه های پرس وکیوم وجود دارد که در برخی قطعات و در برخی عملکرد ها با هم متفاوت هستند. بدون تعارف، باید بپذیریم که مکانیزم و اصول اولیه عملکرد آنها شبیه هست و می توانید فرایند تکراری و خاص را از دستگاه پرس وکیوم (vacuum press) انتظار داشت. اما اینکه اپراتور یا تکنسین به چه شکلی از این دستگاه ها کار بکشد و یا هنگام کار با آنها به چه صورتی رفتار کند، مهم است که در این مطلب آنها را معرفی می کنیم.

گام اول؛ مهارت کار با دستگاه را بهبود ببخشید

مهارت و دانش کافی در مورد یک دستگاه باعث می شود که فرد در مورد وضعیت و شرایط آن آگاهی کافی داشته باشد. بله! قرار نیست که بدون داشتن مهارت کافی هزینه بالایی برای خرذید دستگاه vacuum press بپردازید و آموزش خود را با استفاده از این دستگاه شروع کنید. البته ما به عنوان یک فروشنده نمی‌توانیم مانع شما شویم، اما پیشنهاد ما این است که قبل از انجام این کار به بررسی نتایج و تأثیر این فرآیند بر دستگاه بپردازید و سپس قدم بعدی را بردارید.

اگر بدون مهارت کار خود را با این دستگاه ها شروع کنید، مجبور هستید که هنگام کار کردن، فرآیند آموزش را نیز طی کنید و همین موضوع باعث می‌شود که بر روی دستگاه پرس وکیوم تاثیر منفی بگذارید، مواد اولیه زیادی را هدر دهید، سلامت و ایمنی کارگاه و خود را تحت تاثیر قرار دهید، و در نهایت از لحاظ مالی نیز مقرون به صرفه نیست. بنابراین تا جایی که می‌توانید  از دستگاه vacuum press برای کسب مهارت استفاده نکنید و اگر مجبورید، به سراغ دستگاه های کارکرده بروید.

گام دوم؛ برنامه کاری مشخص داشته باشید و به دستگاه استراحت دهید

احتمالاً در بررسی های میدانی یا اینترنتی خودبا شرکت‌های مواجه می‌شوید که اعلام کرده اند از دستگاه vacuum press به صورت مداوم و پیوسته کار می کشند. این تبلیغات نباید برای شما گول زننده باشد و در فرآیند کار با این دستگاه ها، لازم است که تمرکز و هدف اصلی خود را بر روی حفظ و نگهداری دستگاه قرار دهید.

وقتی که برای خرید این دستگاه ها راضی شده اید و هزینه بالایی می پردازید، طبیعتا انتظار دارید که چند سال به صورت متوالی و بدون پرداخت هزینه تعمیر یا تعویض قطعات، از آن کار بکشید. به این نکته نیز توجه داشته باشید که شرکت های فروشنده معمولاً روال کار با این دستگاه ها به صورت استاندارد را به شما توصیه می کنند. بنابراین بهتر است در هنگام کار با دستگاه vacuum press برنامه کاری مشخصی در نظر بگیرید و یک زمان کافی برای تمیز کردن و استراحت دادن به دستگاه اختصاص دهید.

گام سوم؛ نقش تعمیر و نگهداری دستگاه پرس وکیوم را فراموش نکنید

اگر هنگام خرید دستگاه پرس وکیوم از شرکت فروشنده یک کاتالوگ دریافت کرده اید، به احتمال بسیار بالایی اطلاعاتی در مورد تعمیر و نگهداری از دستگاه در آن درج شده است. این شرکت‌ها برای استفاده بهینه از دستگاه و همچنین بالا بردن شانس بازدهی بیشتر، برنامه هایی مشخص و مطابق با وضعیت دستگاه در اختیار خریداران قرار می دهند تا آنها را در فواصل زمانی مختلف اجرا کنند و به حفظ کیفیت دستگاه vacuum press کمک کنند.

اگر چنین برنامه‌ای دریافت کرده اید، مطابق با آنچه که شرکت به شما توصیه کرده است، برنامه را به شکل دقیق و مناسب اجرا کنید. اما اگر چنین برنامه‌ای ندارید، باید برای بالا بردن بازدهی دستگاه خود به سراغ کارگاه های با سابقه و وب سایت شرکت های مختلف بروید و برنامه تعمیر و نگهداری متناسب دستگاه vacuum press خود پیدا کنید.

گام چهارم؛ از مواد اصلی و با کیفیت استفاده کنید و شرایط بهینه آنها را بدانید

فرض می گیریم که دستگاه vacuum press مورد نظر خود را خریده اید و به محل کارگاه انتقال داده اید. برای شروع کار لازم است که از مواد اولیه استفاده کنید تا بتوانید نمونه کارهای مختلفی در سطح بازار داشته باشید. معمولاً رایج ترین دستگاه ها برای روکش کردن چوب و همکاری آنها به کار برده می شود. حال اگر به بازار سری بزنید، با انواع مختلفی از مواد اولیه و روکش های pvc مواجه می شوید که هر کدام از آنها مربوط به یک برند خاص است.

طبیعتاً محصولات هر کدام از این برندها کیفیت متفاوتی دارد و جنس آنها نیز متفاوت است. یکی از شرط هایی که دستگاه های پرس وکیوم کارایی مناسبی داشته باشند، این است که مواد اصلی و با کیفیت برای کار با آن انتخاب شود. به همین دلیل پیشنهاد ما این است که در بررسی بازار و مشورت با کارگاه های دیگر، موادی را انتخاب کنید که کیفیت لازم برای کار با دستگاه vacuum press داشته باشد و شما بتوانید تغییرات لازم و مورد نیاز خود را بر روی آنها ایجاد کنید.

گام پنجم؛ به اندازه توانایی کارگاه سفارش بگیرید

مطمئناً با توجه به حجم کاری و همچنین کیفیت سفارشاتی که قبلا انجام داده اید، به مرور زمان تعداد سفارش های رسیده برای کار با دستگاه vacuum press افزایش می یابد و ممکن است کیفیت کار شما به حدی خوب باشد که این سفارش ها بیش از توان و ظرفیت دستگاه و کارگاه باشد. پس اگر می‌خواهید کارایی و بازدهی مناسبی از این دستگاهها دریافت کنید، خساست به خرج ندهید! قرار نیست که شما تمامی این سفارش ها را بپذیرید و همه آنها را انجام دهید.

همانطور که شخص شما یک ظرفیت مشخص و ساعات کاری نرمال برای انجام کار دارید، دستگاه های پرس وکیوم نیز چنین شرایطی دارند و شما نمی‌توانید با سلیقه و دلخواه خود از آنها کار بکشید. باید سعی کنید که بین تعداد سفارش ها و توانایی دستگاه و کارگاه تناسب داشته باشید و از این طریق بازدهی دستگاه vacuum press  خود را افزایش دهید.

همچنین برای اطلاعات بیشتر  میتوانید با کارشناسان گروه ماشین سازی آریا تماس  بگیرید و اطلاعات کافی برای خرید دستگاه پرس وکیوم را دریافت نمایید.