نحوه استفاده از پرس وکیوم خم
پرس وکیوم خم
دستگاه پرس وکیوم خم برای اهداف متعددی در صنایع مختلف مانند
چوب، پلیمرها و پلاستیک به کار گرفته می‌شود و هدف از استفاده از آن،
شکل دهی مواد مختلف با استفاده از حرارت و وکیوم است. همانطور که در
مطالب قبلی به نحوه خم کاری چوب توسط دستگاه پرس وکیوم اشاره
کردیم، در این دستگاه‌ها دو مسئله حرارت و وکیوم بسیار اهمیت دارند و
نقش مهمی در حالت دهی مواد مختلف برعهده دارند. با توجه به مواد
استفاده شده برای خمکاری، روش و عملکرد دستگاه نیز تحت تأثیر قرار
گرفته و از مواد متفاوتی برای شکل دهی آنها استفاده می‌شود.
اما مسئله‌ای که در اینجا مطرح می‌شود این است که استفاده از دستگاه
پرس وکیوم خم به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و به شناخت اپراتور از
هر کدام از این فاکتورها وابسته است. به عنوان مثال، چوب در یک دمای
مشخص حالت می‌گیرد و مواد سلولزی درون آن به شکل مورد نظر خم
می‌شوند، اما از سوی دیگر اگر دما بیش از حد بالا رود، احتمال خشک شدن
و یا سوختن چوب نیز وجود دارد. در مورد سایر مواد نیز چنین مسائلی
مطرح می‌شود که در این مطلب سعی می‌کنیم کلیه ابهامات موجود را
برطرف کنیم.
دستگاه پرس وکیوم خم از چه بخش‌هایی تشکیل شده است؟
همانند سایر دستگاه‌های صنعتی بزرگ، دستگاه پرس وکیوم خم نیز از
بخش‌هایی تشکیل شده است که هر کدام از آنها بر کیفیت نهایی کار تأثیر
مستقیم دارند و روند انجام کار را مشخص می‌کنند. به طور کلی، اجزای
استفاده شده در این دستگاه‌ها عبارتند از:
میز دستگاه: میز دستگاه وظیفه اصلی نگه داشتن نمونه کار را بر عهده دارد
و می‌تواند به دو صورت متحرک و ثابت طراحی و ساخته شود. این میزها
در دو ابعاد استاندارد 125 × 260 و 140 × 280 سانتی متر ساخته می‌شوند
که اندازه‌ی دستگاه به این فاکتور بستگی دارد. همچنین از میز به عنوان
محل قرار گیری بخش حالت دهنده استفاده می‌شود که در ادامه به آن
خواهیم پرداخت.
کوره: کوره به عنوان یکی دیگر از بخش‌های مهم دستگاه پرس وکیوم خم
شناخته می‌شود که وظیفه تأمین حرارت لازم برای شکل دهی چوب را
برعهده دارد. این سیستم که از جریان الکتریکی به عنوان منبع تغذیه
استفاده می‌کند، و دارای المنت‌های برقی متعددی است که به هنگام تنظیم
حرارت ممکن است تعدادی از آنها فعال و تعدادی نیز غیر فعال باشند.
درهرصورت درجه حرارت تولید شده در کوره تحت کنترل کنترلر قرار دارد و
تجربه اپراتور در تعیین آن اهمیت دارد.
پمپ مکنده: پمپ مکنده عامل اصلی وکیوم کردن محیط کار است که از
طریق مکش هوای موجود بین میز و لایه سیلیکونی این خلأ را ایجاد
می‌کند. وجود خلأ در شکل دهی و خم کردن مواد مختلف بسیار مهم است و
میزان کیفیت کار به خلأ ایجاد شده بستگی دارد.
لایه سیلیکونی: لایه سیلیکونی به عنوان یک پوشش بر روی نمونه کار و
سطح میز قرار می‌گیرد که هوای داخل آن توسط پمپ مکنده تخلیه
می‌شود. در حقیقت فشار اصلی وارد شده بر روی نمونه کار از طرف لایه
سیلیکونی وارد می‌شود که تحت مکش بر روی نمونه قرار گرفته و از طریق
اعمال فشار بر روی نمونه، به کمک حرارت زمینه، شکل دهی و خمکاری آن را
فراهم می‌کند.
بخش حالت دهنده: بخش حالت دهنده به عنوان بخش اصلی از دستگاه
محسوب نمی‌شود و به عنوان یک قسمت اضافی بر روی میز قرار می‌گیرد.
در حقیقت بخش حالت دهنده، ممکن است به شکل‌ها و در تعداد مختلفی
همراه دستگاه باشد که اپراتور می‌تواند در زمان مختلف آنها را تغییر داده و
با توجه به نیاز خود، شکل آنها را انتخاب کند. میز دستگاه پرس وکیوم
صاف بوده و خم شدن نمونه کار بیشتر به بخش حالت دهنده وابسته است.
کنترلر: یک صفحه کلید اختصاصی برای کنترل دستگاه است که کلیه
فرایندهای دستگاه را تحت کنترل قرار می‌دهد و امکان استفاده از آنها برای
اپراتور فراهم می‌کند. در بخش کنترلر، اپراتور می‌تواند حرکت کوره دستگاه
بر روی میز، میزان خلأ ایجاد شده، درجه حرارت کوره و مدت زمان
قرارگیری کوره بر روی میز دستگاه را تعیین کند.
نحوه استفاده از پرس وکیوم خم
استفاده از پرس وکیوم خم از مراحل مختلفی تشکیل شده است که در هر
مرحله یکی از ابزارهای فوق الذکر در آن درگیر می‌شود. اولین گام برای
شروع کار با این دستگاه، این است که نمونه مورد نظر را آماده کنیم. با توجه
به اینکه مواد مختلفی را می‌توان با این شیوه خم کرد، آماده سازی نمونه
ممکن است با هم متفاوت باشد. به عنوان مثال، برای خمکاری چوب ممکن
است از موادی مانند بخار آب، آمونیاک یا دی متیل اوره استفاده شود که
باعث شکل پذیری بالای آن می‌شود.
گام دوم شامل قرار دادن بخش حالت دهنده بر روی میز است که شکل نهایی
نمونه کار با توجه به آن تعیین می‌شود. اگرچه شرکت‌های تولید کننده این
دستگاه‌ها چند مورد از این ابزارها همراه با دستگاه خود به خریدار
می‌فروشند، اما امکان تهیه آنها از بازار نیز وجود دارد. پس از قرار دادن
بخش حالت دهنده، نوبت به قرار دادن نمونه کار بر روی آن و سپس از
کشیدن لایه سیلیکون بر روی سطح میز به طور کامل است. اندازه لایه
سیلیکون با توجه به اندازه میز دستگاه انتخاب می‌شود که می‌توان آن را با
استفاده از بست های مخصوص بر روی میز نصب کرد و فضای آن را به طور
کامل مهروموم کرد.
با توجه به اینکه نمونه کار از قبل آماده شده، در این مرحله با استفاده از
پمپ مکنده هوای زیر لایه سیلیکونی خارج شده و عملاً با استفاده از فشار
لایه سیلیکون، نمونه کار، حالت بخش حالت دهنده را به خود می‌گیرد. رها
کردن کار در این قسمت باعث می‌شود که نمونه کار به حالت اولیه برگشته و
عملاً خمکاری صورت نگیرد.
بخش انتهایی کار دستگاه پرس وکیوم خم شامل حرارت دادن نمونه کار با
استفاده از کوره است که دارای المنت‌های برقی متعددی است. در قسمت
کنترلر، اپراتور مشخص می‌کند که درجه حرارت کوره در چه اندازه باشد و
چه مدت زمان کوره بر روی نمونه قرار گیرد. بنابراین، با استفاده از جک‌های
پنوماتیکی ، کوره بر روی میز دستگاه انتقال داده شده و درجه حرارت لازم
برای شکل‌دهی نمونه کار فراهم می‌شود. بعد از خلأ کامل وگرفتن شکل
نهایی توسط نمونه کار، باید زمان کافی به دستگاه داده شود که نمونه، حالت
خم شده خود را حفظ کند. بعد از سرد شدن، می‌توان کوره را برداشت، لایه
سیلیکونی را باز کرد، و نمونه کار خم شده را تحویل گرفت.
تمامی فرآیند و فعالیت دستگاه پرس وکیوم خم در طی مراحل بالا انجامم
یشود و فرآیند پیچیده خاصی صورت نمی‌گیرد. با این تفاوت که نقش
اپراتور در این دستگاه بسیار مهم است و تجربه اپراتور است که دمای
مناسب برای خمکاری نمونه کار را مشخص می‌کند. اگر قصد استفاده از این
دستگاه‌ها را دارید، برای سفارش خرید و دریافت مشاوره با ما در شرکت
ماشین سازی آریا در تماس باشید.
