خرید، قیمت و فروش اقساطی دستگاه سی ان سی روتاری چوب

سی ان سی روتاری یک دستگاه پیشرفته است که برای برش، حکاکی و تولید اشکال دقیق در مواد مختلف به‌ویژه برای سطوح منحنی و گرد طراحی شده است. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنعت چوب، فلز، پلاستیک و حتی شیشه کاربرد دارند. با استفاده از سی ان سی روتاری، می‌توانید پروژه‌های دقیق‌تری را در زمان کمتر و با کیفیت بالا به انجام برسانید.

دستگاه سی ان سی  روتاری  چوب چیست؟

دستگاه روتاری چوب، نوعی دستگاه CNC پیشرفته است که با تلفیق مکانیزم چرخشی و کنترل عددی کامپیوتری، امکان تراشیدن، حکاکی و برش طرح‌های پیچیده و ظریف را بر روی سطوح چوبی فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف، از جمله تولید لوازم دکوری، اسباب‌بازی، مبلمان و تابلوهای تبلیغاتی، کاربرد گسترده‌ای دارند.

انواع دستگاه های سی ان سی روتاری چوب

دستگاه های سی ان سی روتاری چوب به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

1. دستگاه های روتاری تک محوره:

• این دستگاه ها ساده تر و ارزان تر از نوع چند محوره هستند.
• فقط می توانند در یک محور (معمولاً محور Z) حرکت کنند.
• برای کارهای ساده و ابتدایی مانند حکاکی و برش اشکال ساده مناسب هستند.

2. دستگاه های روتاری چند محوره:

• این دستگاه ها پیچیده تر و گران تر از نوع تک محوره هستند.
• می توانند در چندین محور (معمولاً X، Y و Z) حرکت کنند.
• قابلیت اجرای طرح های پیچیده تر با دقت و ظرافت بیشتر را دارند.
• برای کارهای حرفه ای مانند منبت کاری، معرق کاری و ساخت قطعات چوبی مبلمان مناسب هستند.

مقایسه ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه‌های CNC روتاری چوب

ویژگی	دستگاه CNC روتاری تک‌محوره	دستگاه CNC روتاری چندمحوره
محدوده چرخش محور روتاری	180 درجه	360 درجه
حداکثر ابعاد قطعه قابل پردازش	500mm x 500mm	1000mm x 1000mm
سرعت و قدرت موتور	سرعت بالا، قدرت 1.5 اسب بخار	سرعت متغیر، قدرت 3 اسب بخار
کاربرد اصلی	ساخت پایه‌ها و ستون‌های دکوراتیو	ساخت مجسمه‌های پیچیده و قطعات هنری
مزایا	دقت بالا در برش‌های ساده	قابلیت پردازش پیچیده با دقت بالا

علاوه بر این دسته بندی، دستگاه های روتاری چوب را می توان بر اساس معیارهای دیگری نیز دسته بندی کرد، از جمله:

• ابعاد میز کار: ابعاد میز کار دستگاه، تعیین کننده حداکثر اندازه قطعه ای است که می توان روی آن کار کرد.
• توان موتور: توان موتور دستگاه، تعیین کننده قدرت و سرعت آن است.
• نوع سیستم کنترل: دستگاه های روتاری چوب از سیستم های کنترل مختلفی مانند G-Code، DSP و NC استفاده می کنند.
• برند و مدل: برندها و مدل های مختلفی از دستگاه های روتاری چوب در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و قیمت خاص خود را دارند.

مزایای دستگاه های سی ان سی چوب

• دقت بالا: امکان برش و حکاکی با جزئیات دقیق.
• تنظیم سرعت و عمق برش: مناسب برای انواع مختلف چوب.
• تنوع ابزارها: قابلیت تعویض ابزار برای کارهای متنوع.
• حکاکی سه‌بعدی و کنده‌کاری: مناسب برای پروژه‌های خاص و صنایع چوبی.
• کاربرد گسترده: استفاده در صنایع مبلمان، دکوراسیون، و مصنوعات چوبی.
• سفارشی‌سازی پروژه‌ها: امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و سفارشی.

کاربرد دستگاه سی ان سی روتاری چوب

دستگاه‌های روتاری چوب به واسطه قابلیت‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت/حوزه	کاربرد دستگاه سی‌ان‌سی روتاری چوب
تولید مبلمان چوبی	ساخت پایه‌های میز و صندلی، دسته‌های مبل، نرده‌های تزئینی، و قطعات دکوراتیو گرد.
صنعت دکوراسیون	تولید ستون‌های چوبی گرد و مارپیچی، قطعات تزئینی سه‌بعدی برای خانه‌ها و اماکن خاص.
صنعت هنر و مجسمه‌سازی	حکاکی و برش دقیق مجسمه‌های چوبی سه‌بعدی، ساخت اشیاء تزئینی مانند تندیس‌ها و ظروف تزئینی.
ساخت ابزار موسیقی	تولید قطعات گرد مانند بدنه گیتار، تار، و کمانچه و همچنین دسته‌ها و تزئینات روی سازهای موسیقی.
صنعت ساختمان	تولید نرده‌های چوبی گرد، ستون‌های تزئینی، و قطعات دکوراتیو برای ساختمان‌ها و ویلاها.
صنعت جواهرسازی	حکاکی طرح‌های پیچیده روی دستبندها، جعبه‌های چوبی جواهر و اشیاء گرد کوچک چوبی.
ساخت ظروف چوبی	تولید ظروف چوبی گرد مانند کاسه‌ها، لیوان‌ها، و بشقاب‌های تزئینی.
ساخت اسباب‌بازی	طراحی و تولید قطعات گرد و سه‌بعدی مانند توپ‌های چوبی، قطعات چرخنده و اسباب‌بازی‌های خاص.
صنعت صنایع دستی	تولید اشیاء سنتی مانند عصاهای چوبی، گلدان‌های گرد، و سایر محصولات صنایع دستی.
طراحی داخلی	ساخت قطعات منحصر به فرد برای دکوراسیون داخلی مانند لوسترهای چوبی گرد و پنل‌های خاص.

علاوه بر موارد ذکر شده، دستگاه‌های روتاری چوب در صنایع مختلف دیگر نیز کاربرد دارند و روز به روز بر دامنه کاربردهای آنها افزوده می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه سی ان سی روتاری و نحوه عملکرد آن‌ها

دستگاه سی ان سی روتاری از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که هر یک از این اجزا نقشی حیاتی در عملکرد دقیق و صحیح دستگاه ایفا می‌کنند. شناخت این اجزا می‌تواند به کاربران کمک کند تا عملکرد و قابلیت‌های دستگاه سی ان سی روتاری را بهتر درک کرده و در استفاده بهینه از آن موفق باشند. در ادامه اجزای اصلی این دستگاه به تفصیل معرفی شده است:

1. محور روتاری (Rotary Axis)

• محور روتاری قلب دستگاه سی ان سی روتاری است و به عنوان بخش اصلی که وظیفه چرخش قطعه را بر عهده دارد شناخته می‌شود. این محور امکان حرکت دورانی را برای قطعه کار فراهم می‌کند و باعث می‌شود تا سطح قطعات گرد یا استوانه‌ای به راحتی حکاکی یا برش داده شوند. محور روتاری با دقت و کنترل بسیار بالا حرکت می‌کند که نتیجه آن، تولید قطعات دقیق و با کیفیت است.

2. اسپیندل (Spindle)

• اسپیندل در دستگاه سی ان سی روتاری به عنوان موتور برش یا حکاکی عمل می‌کند. این بخش با سرعت بالا می‌چرخد و از طریق حرکت روی قطعه، طرح‌های مورد نظر را ایجاد می‌کند. اسپیندل‌های دستگاه‌های سی ان سی روتاری بر اساس نوع کاربرد و جنس مواد مورد پردازش می‌توانند قدرت و سرعت‌های مختلفی داشته باشند.

3. کنترلر (Controller)

• کنترلر مغز متفکر دستگاه سی ان سی روتاری است. این بخش، دستورات برنامه‌ریزی شده را به بخش‌های مختلف دستگاه ارسال می‌کند و عملیات پردازش را بر اساس برنامه‌های مشخص شده هدایت می‌کند. کنترلر نقش مهمی در هماهنگی و دقت عملکرد دستگاه ایفا می‌کند و از خطاهای احتمالی در حین کار جلوگیری می‌کند.

4. موتورهای حرکتی (Stepper Motors یا Servo Motors)

• موتورهای حرکتی در دستگاه سی ان سی روتاری وظیفه کنترل حرکت محورها را بر عهده دارند. بسته به نوع و دقت مورد نیاز، دستگاه‌ها ممکن است از موتورهای استپر یا سروو استفاده کنند. این موتورها باعث می‌شوند که قطعه کار با دقت بالا در موقعیت‌های مختلف قرار گیرد و فرآیند حکاکی یا برش به درستی انجام شود.

5. بستر یا میز دستگاه (Bed or Table)

• میز دستگاه یا بستر جایی است که قطعه کار بر روی آن قرار می‌گیرد و ثابت می‌شود. بستر دستگاه سی ان سی روتاری به نحوی طراحی شده است که از حرکات اضافی و لرزش‌های ناخواسته جلوگیری کند و باعث شود کار با دقت بالا انجام شود.

6. سیستم خنک‌کننده

• برای جلوگیری از گرم‌شدن بیش از حد اسپیندل و قطعه کار، بسیاری از دستگاه‌های سی ان سی روتاری دارای سیستم خنک‌کننده هستند. این سیستم به افزایش عمر دستگاه و حفظ دقت در کار کمک می‌کند.

7. نرم‌افزار طراحی و کنترل

• دستگاه‌های سی ان سی روتاری با نرم‌افزارهای خاصی کنترل می‌شوند که امکان طراحی و تنظیم دقیق برنامه‌های برش و حکاکی را فراهم می‌کنند. نرم‌افزارهای طراحی CAD و نرم‌افزارهای CAM از جمله ابزارهای اصلی در کنترل این دستگاه هستند که به کاربران امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و تنظیم دقیق عملیات پردازش را می‌دهند.

جمع‌بندی

این اجزا در کنار یکدیگر، دستگاه سی ان سی روتاری را به ابزاری قدرتمند و دقیق برای انجام حکاکی و برش‌های پیچیده تبدیل می‌کنند. هر یک از این بخش‌ها، نقشی حیاتی در بهبود دقت، کیفیت و سرعت عملیات بر روی مواد مختلف دارند و با هماهنگی کامل بین این اجزا، دستگاه سی ان سی روتاری قادر به ارائه نتایج با کیفیت بالا و بدون خطا است.

چرا دستگاه سی ان سی روتاری بهترین انتخاب برای صنعت چوب است؟

1. توانایی تولید طرح‌های پیچیده و سه‌بعدی

دستگاه‌های سی ان سی روتاری به دلیل قابلیت محور چهارم (چرخشی)، امکان حکاکی و برش روی قطعات گرد یا استوانه‌ای را فراهم می‌کنند. این ویژگی برای تولید قطعات تزیینی، ستون‌های چوبی، مجسمه‌ها، و ابزارهای دکوراتیو بسیار کارآمد است.

2. دقت و سرعت بالا در تولید

سی ان سی روتاری در مقایسه با روش‌های دستی یا سایر ماشین‌آلات، دقت بالاتری دارد و می‌تواند در زمان کوتاه‌تری قطعات بیشتری تولید کند. این مزیت به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

3. تنوع در کاربردها

این دستگاه‌ها می‌توانند در حوزه‌های مختلف مانند مبلمان‌سازی، تولید ابزارهای هنری، دکوراسیون داخلی، و صنایع مرتبط با چوب مورد استفاده قرار گیرند.

4. قابلیت سفارشی‌سازی تولیدات

دستگاه سی ان سی روتاری امکان تولید طرح‌های خاص و سفارشی‌سازی محصولات بر اساس نیاز مشتریان را فراهم می‌کند، که این امر می‌تواند برای کسب‌وکارهایی که به دنبال تمایز هستند، بسیار مفید باشد.

 

نحوه کار کردن دستگاه سی ان سی روتاری

دستگاه CNC روتاری، نوعی ماشین سی ان سی است که با استفاده از یک محور چرخان یا دوار، امکان ایجاد طرح‌ها و الگوهای پیچیده و سه‌بعدی روی قطعات استوانه‌ای شکل، مانند ستون‌ها، نرده‌ها و تزئینات گرد را فراهم می‌کند. به‌طور معمول از این دستگاه‌ها در صنایعی مانند مبلمان‌سازی، دکوراسیون داخلی، مجسمه‌سازی و ساخت قطعات دکوراتیو استفاده می‌شود. در ادامه به مراحل و نحوه کارکرد دستگاه CNC روتاری می‌پردازیم:

1. آماده‌سازی و نصب قطعه کار: ابتدا قطعه چوب یا ماده‌ی مورد نظر بر روی محور دوار (روتاری) نصب می‌شود. این محور معمولاً به‌صورت افقی قرار دارد و امکان چرخش قطعه در زوایای مختلف را فراهم می‌کند. قطعه کار باید محکم و بدون هیچ‌گونه لغزش یا حرکت اضافه بر روی محور نصب شود.
2. طراحی طرح و برنامه‌نویسی: قبل از شروع به کار، طرح مورد نظر در نرم‌افزار طراحی CNC، مانند ArtCAM، Aspire یا نرم‌افزارهای مشابه طراحی می‌شود. در این مرحله، طرح با توجه به شکل استوانه‌ای قطعه کار و زوایای چرخش آن طراحی می‌شود و سپس کدهای حرکتی دستگاه (G-code) تولید می‌شود.
3. انتقال کدها به دستگاه: فایل G-code از نرم‌افزار طراحی به دستگاه CNC منتقل می‌شود. این کدها حاوی دستورات لازم برای چرخش محور دوار و حرکت اسپیندل در محورهای X، Y و Z هستند و به دستگاه می‌گویند چگونه و با چه سرعتی طرح را روی قطعه کار ایجاد کند.
4. تنظیمات اولیه دستگاه: پس از انتقال کد، تنظیمات دستگاه مانند سرعت چرخش محور روتاری، سرعت حرکت اسپیندل، عمق برش و نوع ابزار (قلم یا بیت) انتخاب شده، بررسی و تنظیم می‌شود. این تنظیمات با توجه به نوع چوب و پیچیدگی طرح تغییر می‌کند.
5. شروع عملیات حکاکی و برش: پس از تنظیمات، دستگاه شروع به کار می‌کند. محور روتاری قطعه کار را به‌صورت پیوسته یا در فواصل مشخص می‌چرخاند و هم‌زمان اسپیندل به‌صورت عمودی و افقی حرکت می‌کند تا طرح را روی سطح گردان قطعه حکاکی کند. دستگاه می‌تواند برش‌های سه‌بعدی و حتی برش‌های پیچیده روی سطوح استوانه‌ای را با دقت بالا اجرا کند.
6. کنترل دقت و کیفیت حکاکی: در حین کار، اپراتور دستگاه باید دقت برش و کیفیت حکاکی را نظارت کند تا اگر مشکلی پیش آمد، بلافاصله اقدامات اصلاحی انجام دهد. همچنین، با توجه به تنظیمات سرعت، ممکن است دستگاه نیاز به توقف‌های کوتاه برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ابزار داشته باشد.
7. پایان کار و برداشتن قطعه: پس از اتمام حکاکی و برش، دستگاه به صورت خودکار متوقف می‌شود. قطعه کار از روی محور روتاری جدا شده و جهت پرداخت و تمیزکاری‌های نهایی آماده می‌شود.
8. پرداخت نهایی: معمولاً بعد از اتمام عملیات CNC، قطعه به پرداخت نهایی نیاز دارد تا لبه‌های تیز و ذرات باقی‌مانده از فرآیند برش برداشته شود. این کار به قطعه ظاهری صیقلی و زیبا می‌دهد و کیفیت نهایی کار را افزایش می‌دهد.
9. کنترل کیفی و تست نهایی: پس از پرداخت نهایی، کیفیت قطعه از نظر انطباق با طرح اولیه و دقت ابعاد کنترل می‌شود. هر گونه اختلاف یا عیب احتمالی در این مرحله شناسایی و برطرف می‌شود تا قطعه آماده تحویل به مشتری یا ادامه‌ی مراحل بعدی تولید شود.

راهنمای خرید دستگاه سی ان سی روتاری

راهنمای خرید دستگاه CNC روتاری (Rotary CNC) شامل نکاتی است که به شما کمک می‌کند تا دستگاهی متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید. ماشین های سی ان سی روتاری عمدتاً برای حکاکی، برش و تراشیدن مواد سه‌بعدی و منحنی‌شکل مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا چند نکته مهم برای انتخاب دستگاه مناسب آورده شده است:

1. توان اسپیندل (Spindle Power)

توان اسپیندل یکی از عوامل کلیدی در تعیین قدرت و قابلیت‌های دستگاه است. برای پروژه‌های صنعتی و سنگین‌تر، دستگاه‌هایی با توان اسپیندل بالاتر مناسب‌تر هستند. برای پروژه‌های سبک‌تر یا خانگی، توان اسپیندل کمتر ممکن است کافی باشد.

2. ابعاد کاری (Working Area)

ابعاد کاری یا فضای قابل استفاده برای برش و حکاکی، بسته به نیاز شما اهمیت دارد. اگر شما قصد کار با قطعات بزرگ دارید، باید دستگاهی با ابعاد کاری وسیع‌تر انتخاب کنید. برای پروژه‌های خانگی یا کوچک، دستگاه‌هایی با ابعاد کاری کوچک‌تر می‌توانند مناسب‌تر باشند.

3. دقت و سرعت

دقت بالا و سرعت مناسب از دیگر ویژگی‌های مهم هستند. دستگاه‌هایی با دقت بیشتر می‌توانند جزئیات دقیق‌تری را در فرآیند حکاکی یا برش ارائه دهند. همچنین، سرعت دستگاه برای تولید بیشتر در زمان محدود اهمیت دارد.

4. نوع موتور (Motor Type)

دستگاه‌های CNC روتاری معمولاً از موتورهای استپ‌موتر یا سروو استفاده می‌کنند. موتورهای سروو قدرت بیشتری دارند و مناسب پروژه‌های سنگین و پیچیده‌تر هستند، در حالی که موتورهای استپ‌موتر ارزان‌تر و مناسب پروژه‌های ساده‌تر می‌باشند.

5. ویژگی‌های نرم‌افزاری و پشتیبانی

نرم‌افزارهای مختلف برای کنترل دستگاه‌های CNC موجود هستند. انتخاب دستگاهی که با نرم‌افزارهای محبوب مانند AutoCAD، SolidWorks یا نرم‌افزارهای مخصوص CNC سازگار باشد، برای راحتی کار بسیار مهم است. همچنین، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش از دیگر نکات حائز اهمیت است.

6. قابلیت‌های روتاری (Rotary Function)

اگر قصد دارید از دستگاه برای پروژه‌های خاص روتاری مانند برش و حکاکی روی اشیاء دایره‌ای (مثل لیوان‌ها یا بطری‌ها) استفاده کنید، باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای قابلیت روتاری است. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد که بر روی سطح منحنی مواد مختلف کار کنید.

7. قیمت

قیمت یکی از عوامل تعیین‌کننده در خرید هر دستگاهی است. قیمت دستگاه‌های CNC روتاری معمولاً بسته به ویژگی‌ها و قدرت دستگاه متغیر است. بررسی قیمت‌ها و مقایسه آن‌ها با بودجه شما از اهمیت زیادی برخوردار است.

8. نوع مواد قابل استفاده

برخی دستگاه‌های CNC روتاری توانایی کار با مواد مختلفی مانند چوب، پلاستیک، فلزات نرم، و آکریلیک را دارند. بسته به نوع پروژه‌ای که قصد انجام آن را دارید، باید دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند با مواد مورد نظر شما کار کند.

9. خدمات پس از فروش و گارانتی

پشتیبانی و خدمات پس از فروش یکی از نکات مهم در انتخاب دستگاه است. اطمینان حاصل کنید که شرکت فروشنده دستگاه، خدمات تعمیر و نگهداری مناسبی را ارائه می‌دهد و دستگاه دارای گارانتی است.

با توجه به این نکات، شما می‌توانید دستگاه CNC روتاری مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کنید و از ویژگی‌های مختلف آن برای پروژه‌های خود بهره‌مند شوید

عوامل موثر قیمت دستگاه سی ان سی روتاری  چوب: قیمت سی ان سی روتاری چوب

قیمت دستگاه های سی ان سی روتاری چوب می تواند به طور قابل توجهی با توجه به عوامل مختلفی متفاوت باشد. در اینجا برخی از مهم ترین فاکتورها که باید در نظر بگیرید آورده شده است:

ابعاد دستگاه:

• ابعاد میز کار: هر چه ابعاد میز کار بزرگتر باشد، قیمت دستگاه نیز به طور کلی بیشتر خواهد بود. این به دلیل نیاز به مواد و قطعات بیشتر برای ساخت دستگاه بزرگتر است.
• ابعاد کلی دستگاه: دستگاه های بزرگتر به فضای بیشتری در کارگاه شما نیاز دارند و ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

مشخصات فنی:

• تعداد محورها: دستگاه های سی ان سی روتاری چوب معمولاً دارای 3 تا 5 محور هستند. هر چه تعداد محورها بیشتر باشد، دستگاه می تواند اشکال پیچیده تری را تراش دهد و قیمت بالاتری نیز خواهد داشت.
• نوع اسپیندل: اسپیندل موتور دستگاه است که تیغه برش را می چرخاند. اسپیندل ها در توان و سرعت های مختلف موجود هستند. اسپیندل های پرقدرت تر و سریعتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• سیستم کنترل: سیستم کنترل به شما امکان می دهد تا دستگاه را کنترل کنید و طرح های خود را بر روی آن اجرا کنید. سیستم های کنترل پیچیده تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• دقت: دقت دستگاه به میزان ریز بودن و ظرافت کار آن اشاره دارد. دستگاه های با دقت بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.

سوالات متداول

دستگاه سی ان سی روتاری  چوب چه مزایایی دارد؟

ساختار مستحکم و محکم ماشین کاری و سطح کار خیلی مستحکم و مقاوم در مواجهه با کار طولانی مدت به وسیله این دستگاه از مزایای آن به حساب می آید

آیا امکان خرید قسطی  دستگاه سی ان سی  روتاری  چوب  فراهم میباشد؟

با افتخار اعلام میکنیم این امکان را برای شما مشتریان گرامی فراهم کرده ایم تا بتوانید دستگاه های سی ان سی روتاری  چوب را به صورت قسطی همراه با گارانتی 12 ماهه خریداری کنید.

چه عواملی بر قیمت دستگاه CNC روتاری تاثیر می‌گذارند؟
عواملی همچون قدرت و نوع اسپیندل، برند، ابعاد دستگاه و امکانات جانبی در تعیین قیمت موثرند.

دستگاه CNC روتاری با چه ابعادی در دسترس است؟
این دستگاه‌ها در ابعاد مختلف متناسب با نیازهای کاربری مختلف وجود دارند.

چه موادی را می‌توان با دستگاه CNC روتاری پردازش کرد؟
این دستگاه‌ها قادر به پردازش چوب، فلز، و پلاستیک هستند.

هزینه نگهداری دستگاه CNC روتاری چقدر است؟
هزینه نگهداری به میزان استفاده و نوع دستگاه بستگی دارد و شامل سرویس و تعویض قطعات مصرفی می‌شود.

کلام پایانی

همچنین شما میتوانید از تمامی دستگاه های سی ان سی ما  دیدن فرمایید و  با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم برای  خرید دستگاه سی ان سی روتاری  چوب را دریافت کنید تا یک خرید خوب را تجربه کنید. همچنین میتوانید از صفحه قیمت دستگاه cnc چوب نیز دیدن فرمایید تا از شرایط اقساط این دستگاه نیز مطلع شوید.

 
منتظر تماس شما هستیم!